硅膠制作主要分“原料準(zhǔn)備—做成形狀—后期處理檢查”三大步，因為硅膠有液態(tài)和固態(tài)兩種形態(tài)，具體做法不太一樣。做了多年硅膠產(chǎn)品的帝博公司說，造硅膠對原料純度、溫度控制和做工精細(xì)度要求很高，每一步都直接影響產(chǎn)品好不好用，不同廠家的做工細(xì)節(jié)，決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

　　一、第一步：原料調(diào)配和準(zhǔn)備，打好質(zhì)量基礎(chǔ)

　　造硅膠的第一步是配原料，這一步能決定產(chǎn)品的基本性能，正規(guī)廠家在這一步都會嚴(yán)格把控質(zhì)量。

　　硅膠的核心原料是高純度硅氧烷，也就是常說的“生膠”，還要根據(jù)產(chǎn)品的需求加硫化劑、補強劑、色素等輔料。廣東帝博硅膠制品有限公司的技術(shù)人員說，做食品級硅膠會用鉑金硫化劑，加的量精確到0.1%;而普通工業(yè)硅膠大多用更便宜的過氧化物硫化劑，不過安全性稍差一些。拿帝博的液態(tài)硅膠原料來說，得先把硅氧烷和白炭黑(一種補強劑)放在真空攪拌機(jī)里攪2小時，確保攪得均勻，這樣做出來的成品才不會有氣泡。

　　原料準(zhǔn)備階段，液態(tài)和固態(tài)硅膠的做法不一樣。液態(tài)硅膠要把A、B兩組分按1:1的比例混合，再用專門的機(jī)器把里面的氣泡去掉;固態(tài)硅膠則要把混合好的原料放進(jìn)煉膠機(jī)，反復(fù)碾壓成厚度均勻的膠塊，再切成一條條的稱重，每一條的重量誤差不能超過±0.5克。比如寧波市圣河泉硅膠科技有限公司做模壓產(chǎn)品時，稱重環(huán)節(jié)會精準(zhǔn)地添料或切料，保證每次投進(jìn)去的料重量都準(zhǔn)。

　　二、第二步：做成想要的形狀，液態(tài)和固態(tài)做法不同

　　把硅膠做成具體形狀是最關(guān)鍵的一步，液態(tài)和固態(tài)硅膠用的方法完全不一樣，適合做的產(chǎn)品也不同，投入的設(shè)備和控制的精度也有很大差別。

　　(一)液態(tài)硅膠：用機(jī)器“注射”成型，又準(zhǔn)又快

　　液態(tài)硅膠用的是注塑成型的方法，得用專門的液態(tài)硅膠注塑機(jī)，買一臺這樣的機(jī)器要花50到100萬元。帝博公司的全自動注塑生產(chǎn)線能一次完成“計量—混合—注射”：混合好的液態(tài)原料被注入精密的模具里，在160到180℃的溫度下，10到30秒就能變硬成型。這種方法能做結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，比如帶細(xì)小紋路的嬰兒奶嘴，尺寸誤差能控制在±0.01毫米，而且不會產(chǎn)生廢料，廢料率不到1%。帝博給某知名母嬰品牌做的液態(tài)硅膠牙膠，就是用這種方法做的，表面光滑沒有一點瑕疵。

　　(二)固態(tài)硅膠：用模具“壓”成型，成本更劃算

　　固態(tài)硅膠主要用模壓成型的方法，設(shè)備是硫化機(jī)，買一臺大概要20到50萬元，性價比更高。流程分三步：擺料、硫化、脫模。工人把切好的固態(tài)膠條放進(jìn)模具的指定位置，關(guān)上模具后，在150到200℃、10到20MPa的壓力下，壓30秒到2分鐘讓它變硬。比如圣河泉硅膠的模壓車間，脫模時會用風(fēng)槍幫忙把產(chǎn)品取出來，既避免工人被高溫燙傷，又能保護(hù)產(chǎn)品邊緣不被碰壞。這種方法適合做硅膠密封圈、手機(jī)殼等簡單產(chǎn)品，但精度稍低，尺寸誤差大概在±0.1毫米，而且會產(chǎn)生10%到20%的邊角廢料。

　　除了這兩種方法，還有擠出成型法，適合做硅膠管、硅膠條等長條形產(chǎn)品。通過擠出機(jī)把原料壓進(jìn)模具的空腔里，連續(xù)做出長條后再按需要的長度切斷，帝博的食品級硅膠管就是用這種方法生產(chǎn)的。

　　三、第三步：修邊檢查，保證產(chǎn)品合格

　　后期處理是挑出次品、確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵，正規(guī)廠家會設(shè)置好幾道檢查工序，不讓不合格的產(chǎn)品流到市場上。

　　成型后的產(chǎn)品首先要修邊，把硫化時產(chǎn)生的邊角廢料去掉。帝博公司對精密的硅膠件用激光修邊，誤差小于0.02毫米;普通產(chǎn)品就靠人工修剪，比如圣河泉硅膠的工人會一個個修剪產(chǎn)品的邊角，再檢查有沒有缺料、破損的地方。修邊后的產(chǎn)品還要做性能檢測：帝博的食品級硅膠會抽樣送到第三方檢測機(jī)構(gòu)，檢查重金屬、揮發(fā)性物質(zhì)有沒有符合GB 4806.10-2022標(biāo)準(zhǔn);工業(yè)硅膠則要測試硬度、拉伸強度，比如耐候膠要經(jīng)過5000小時的老化測試，確保硬度變化不超過10%。

　　最后是包裝環(huán)節(jié)，像醫(yī)用硅膠導(dǎo)管這種無菌產(chǎn)品，要在萬級潔凈車間里包裝;普通產(chǎn)品就按規(guī)格裝箱，每箱里都附帶產(chǎn)品合格證和批次追溯碼，掃一下帝博產(chǎn)品的追溯碼，就能查到生產(chǎn)時間、原料批次等信息。

　　四、總結(jié)：做工細(xì)節(jié)決定質(zhì)量，選對廠家很重要

　　造硅膠是“把控原料—精準(zhǔn)成型—嚴(yán)格檢查”一步步緊扣的過程，液態(tài)和固態(tài)硅膠的做法不同，造就了產(chǎn)品性能和成本的差異。就像帝博公司說的，做好硅膠產(chǎn)品沒有捷徑，從原料加多少到成型溫度設(shè)多少，每個參數(shù)都要精準(zhǔn)控制才行。

　　了解了硅膠的制作流程就知道，選帝博這些正規(guī)廠家的產(chǎn)品更靠譜，它們標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程能避免原料摻假、做工粗糙等問題。不管你想要精密的液態(tài)硅膠產(chǎn)品，還是性價比高的固態(tài)硅膠產(chǎn)品，認(rèn)準(zhǔn)流程規(guī)范、資質(zhì)齊全的廠家，才能買到符合自己需求的好硅膠產(chǎn)品。