硅膠按鍵的制作工藝，相比于其他一些硅膠制品來說要復(fù)雜的多。因此硅膠按鍵的不良率一直是硅膠制品廠家特別關(guān)注的一個問題。那么如何降低硅膠按鍵不良率，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)呢？本文帝博硅膠就為大家梳理了幾點影響硅膠按鍵不良率的原因。

一、成型時溫度過高

按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。

二、硅膠按鍵硫化不完全

當(dāng)按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)提高模溫或延長硫化時間即可解決。

三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進行清洗或電鍍處理。

四、脫模時操作手法不對

脫模時很多模具師傅沒有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練或者工作不細(xì)心，沒有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模時，就會導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂，這個需要對作業(yè)員進行專業(yè)的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。

五、掀模時硅膠按鍵離型度不好

導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)。

六、硅膠原料差

部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常。